生産管理システムと電子ペーパーをAPI連携させることで、 生産ラインの工程ごとに良品や不良品などの 生産プロセスを「見える化」することに活用されています。
製造ラインが止まる夕方まで正確な生産量がわからない。
不良品が多い場合は、少しでも早く知りたい。
生産数や良品・不良品の数を随時チェックしたい。
紛失リスクのある紙の運用をやめたい。
そんなお悩みは「電子ペーパー」の導入で一瞬で解決できます！
まずは少ロットで試してみたい方に
製造業において、その日に製造した製品の最終的な良品と不良品の数は、ラインを止めた夕方にしか確認できないという課題を抱えた工場が多くあります。そこで、電子ペーパーを表示器として生産ラインに設置し、生産管理の基幹システムとAPIで結合することで、生産ラインの工程毎に良品、不良品、歩留まりなどの生産数を「見える化」することができます。
少量多品種の製造の場合は、1つずつ手作業で組み立てることが一般的です。部品置き場を熟知している熟練工は、スピーディに部品をピッキングできますが、新人作業員には難しい作業です。そこで、各部品箱に電子ペーパーとLEDランプを設置して、デバイスで指示書を読み取ると、集めるべき部品箱のLEDランプを点灯するようにでき、ピッキング作業を効率化できます。
製造業では「生産」だけでなく「出荷」にも課題を抱えています。一般的にはカゴ台車に納品先の店舗と出荷内容が書かれた紙の指示書を貼って、バーコードやQRコードを読み取って荷積み作業をしています。しかし、これでは指示書の紛失のリスクや張り替えの手間が発生しています。そこで、電子ペーパーを導入して瞬時に情報を切り替えることで、出荷業務を効率化できます。
電子棚札は小売業界への導入から注目され始めたので、家電量販店やスーパー、酒屋など様々な業種で導入した実績があります。
導入実例
自動車関連製造工場様
生産量における良品と不良品の数が夕方まで分からないので、作業中は生産管理を大まかにしかできない。
電子ペーパーに生産数の情報が表示されるので、不良品が多い時は、生産数を増やす対策ができるようになった。
導入実例
組み立て工場様
ピッキングを行う作業員の経験値によって、作業スピードにムラがあり、生産効率が上がらない。
作業員の経験値に左右されず、誰でもスピーディに部品のピッキングができるようになった。
電子ペーパーを導入したいけど、初期費用や費用対効果が気になるという方のために、小ロットで気軽に試せる電子ペーパーのレンタルプランを始めました。最新式の電子ペーパーを業界最安値で試していただくことができます。
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