製造業にイノベーションを！電子棚札がもたらす業務効率化事例「7選」
製造業にイノベーションを！電子棚札がもたらす業務効率化事例「7選」 
製造業では業務効率化をすることが「生産量の増加」に直結することが多く、その先の売上拡大のためにも、業務効率化に取り組む企業が増えています。
多くの企業で、すでに様々な業務効率化の手法が試されている中、今後新しい手法として注目されているのが「電子棚札」の導入です。
そこで今回の記事では、製造業におけるイノベーションの一つである電子棚札がもたらす「業務効率化事例を7つ」ご紹介します。
電子棚札とは？
電子棚札とは、従来の棚札を電子化したもので、小売業の値札を電子化するツールとして広まっています。
しかし、遠隔操作ができる小さな表示器という特徴を活かして、近年では「製造業」の業務を効率化するツールとしても注目されています。
電子棚札は、表示内容をパソコン操作で一斉に変更できたり、生産システムとAPI連携させることで生産数を見える化できたりと、様々な便利な使い方ができます。
また、電子棚札には小さなLEDランプが搭載されており、LEDランプの点滅機能は、様々な業務効率化に活用されています。
電子棚札についての特徴やメリットをもっと詳しく知りたい方は、以下の関連ページをご覧ください。
▼関連ページ：電子棚札とは？
製造業が抱える「5つ課題」
製造業は古くから日本を支えてきた歴史の長い業界ですが、いまだに多くの課題を抱えている業界でもあります。歴史の長い業界だからこそ、課題が見えづらかったり、解決に着手できなかったりしていますが、近年、その課題が顕著に現れています。
そこでここからは、製造業が抱える「5つの課題」について解説します。
課題1：人手不足の解消
製造業の多くの工場では、働く「人手不足」が深刻化しており、特に加工や組立作業などの労働力が必要な作業をする人材が不足しています。
若年層の就業意欲の低下もあいまって、製造業では人材確保が困難な状況にあります。
課題2：スキルやノウハウの伝承や定着
製造業界は高齢化が進んでいる業界の1つです。ノウハウを持つベテラン社員が退職する際に、そのノウハウを伝承する若手社員がいないという問題が起きています。
さらに、若手社員の定着率も悪く、せっかく採用した社員がすぐに辞めてしまっては、ノウハウが自社の人材に定着しません。
課題3：不良品発生の早期発見
「不良品発生の早期発見」は、製造業にとって重要な課題の1つです。
不良品が製品として出荷され、顧客に届いてから問題が発覚すると、信頼を失うだけでなく、コストもかかります。製造現場での品質管理を徹底することが求められます。
課題4：ピッキング作業の効率化
製品の出庫時に必要な商品を倉庫から取り出す作業である「ピッキング作業の効率化」は、製造業の在庫管理において重要な課題です。
ピッキング作業は、作業員の熟練度合いにより、作業時間や正確性が大きく異なり、人的ミスが発生する可能性も高い業務の1つです。
▼関連記事：物流・製造業に革命！電子ペーパーの導入で「ピッキング作業」の効率化を実現
課題5：在庫管理の効率化
在庫管理業務が煩雑になっていると、在庫過多になり多く売れ残りが発生したり、在庫が足りずに売上を逃したりする可能性があります。
在庫管理を効率化することで「在庫の最適化」が求められています。
▼関連記事：在庫管理の方法とは？効率化するための「3つのコツ」を徹底解説
電子棚札による「物流業界」の業務効率化事例「7選」
製造業が抱える課題について解説しましたが、これらの課題を解決するために効果的なのが「電子棚札」です。
ここからは、電子棚札を活用することにより、物流業界の業務効率化の「事例7選」について解説します。
事例1：原材料や部品の管理の効率化
在庫管理システムと電子棚札システムをAPI連携させることで、入出庫される在庫数を電子棚札に表示できるようになります。
在庫の保管場所が複数箇所に分かれている場合は、特にそれぞれの電子棚札に、工場全体で保管している在庫数を表示させることで、全体像を把握しやすくなります。
電子棚札により、在庫管理が自動化され、現在の在庫状況をリアルタイムで把握することで、大幅な業務効率化を実現できます。
事例2：生産計画の最適化
電子棚札は生産計画の最適化にも活用できます。
工場全体や直近の生産計画、その後のスケジュールなどを電子棚札に表示させます。どの作業員でも見えるようにすることで、全員が同じ目標に向かい、最短距離で目標の生産数の達成に進めるようになります。
細かい生産計画を見える化することで、指示待ちの作業員を減らし、誰でも自主的に作業に取り組める環境づくりにもつながります。
事例3：作業指示の自動化
各作業員に渡したり、生産ラインに設置したりした電子棚札に、パソコンから作業指示内容を反映させることで、作業指示書を手書きしたり、印刷したりする手間が省けます。
1つの作業が終了したら、また次の作業指示書を瞬時に表示させられるので、作業指示書を探したり、紛失したりするリスクも防げます。
事例4：マテリアルハンドリングの最適化
製品の受け渡しや素材を移動する作業も、電子棚札を活用することで、よりスムーズかつ正確に行えるようになります。
作業指示書に掲載されているバーコードやQRコードを専用端末で読み取ることで、移設前と移設後の場所に設置されている電子棚札のLEDランプを点滅させます。
これにより、移設前と移設後の場所が瞬時に判断でき、最短かつ効率的なルートでのマテリアルの移設が可能になります。
事例5：生産数をリアルタイムで管理
生産ラインに電子棚札を設置し、生産管理システムと電子棚札システムをAPI連携させることで、生産ラインの進捗状況や完成品の在庫数を電子棚札に表示できます。
生産状況をタイムリーに把握できるため、不良品が多い場合は生産数を増やしたり、予定の生産数を超えたら生産を止めたりと、生産工程の最適化につながります。
その結果、生産効率が向上し、コスト削減も期待できます。
事例6：在庫の見える化により、棚卸し作業の効率化
従来は、在庫の棚卸し作業は、製品や部品を一つずつ手作業で数える必要があり、手間がかかっていました。
しかし、在庫管理システムと電子棚札システムをAPI連携させることにより、在庫数を電子棚札にリアルタイムで表示できるようになり、棚卸し作業の手間を大幅に削減できました。
万引きによる紛失が多い小売業では、大まかな在庫数の把握しかできませんが、製造業であればかなり正確な在庫数の把握に活用できます。
事例7：工場全体のデータ管理体制の強化
製造業のDX化を推進するには、工場全体をデジタル化する必要があります。業務内容の一部分だけを先行してDX化を進めることもありますが、工場全体をデータ管理することで、DX化の効果は飛躍的に高まります。
事例1〜6で解説したように、様々な業務に「電子棚札」を組み込み、DX化を推進することで、工場全体のデータ管理体制の強化につながります。
業務効率化だけでなく、働き方改革、SDGsなど様々な時流に取り残されないためにも、電子棚札による業務改善に着手してみてはいかがでしょうか？
製造業や工場に電子棚札を導入するなら「GRトレード」がおすすめ
今回の記事を読んで、自社の工場にも電子棚札を導入したいと思った方もいるのではないでしょうか？
電子棚札は現在、小売業を中心に導入されており、製造業への納品に対応できる業者は多くありません。
しかし、GRトレードであれば、すでに多くの製造業からの引き合いをいただいており、電子棚札による製造業の業務効率化のノウハウも豊富に保有しています。
また、GRトレードは、電子棚札の導入から運用までをワンストップサービスで提供しています。導入前のご相談から、導入後のサポートまで安心してご利用いただけます。
導入コストが気になるという方には、1枚からレンタルできる「お得なプラン」もございます。興味のある方は、まずはお気軽にお問い合わせください。
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電子棚札は「クラウド」と「オンプレミス」どちらでも導入可能
製造業の多くは、新しいシステムを導入するなら「オンプレミス」での構築をしなければいけません。
GRトレードでは、クラウドシステムでも、オンプレミスでもどちらの導入手法にも対応しております。
お客様の企業の方針により、それぞれの導入方法の違いを詳しくお伝えさせていただきます。
クラウドとオンプレミスの違いについては、以下の関連記事をご覧ください。
▼関連記事：電子ペーパーは「オンプレミス」と「クラウド」のどちらで導入すべき？メリットとデメリットを徹底比較
電子棚札を活用して「製造業」の業務効率化を実現しましょう
歴史の長い製造業界は、常に業務効率化を繰り返すことで、世界的に見ても高い地位を築いてきました。今後は、AIやビッグデータの活用による変化にも対応するために、DX化の足掛かりとしても「電子棚札」が注目されています。
競合他社が電子棚札を導入して、大きく差別化を図ってくる前に、いち早く導入を進めてみてはいかがでしょうか？
GRトレードでは、お客様の状況や予算、目的によって、最適な導入プランをご提案させていただきます。まずはお気軽にお問い合わせをお願いします。
